粉末冶金廠家分享關(guān)于熱處理加工都有哪些方法
熱處理是鋼材加工中比較常見的一種加工工藝，通過加熱、保溫以及冷卻等方法，將金屬材料的內(nèi)部狀態(tài)進行改變，從而得到需要的性能。對于鋼材進行熱處理分為整體熱處理和表面熱處理兩種。對于熱處理加工都有哪些方法下面就簡單介紹一下。
熱處理是鋼材加工中比較常見的一種加工工藝，通過加熱、保溫以及冷卻等方法，將金屬材料的內(nèi)部狀態(tài)進行改變，從而得到需要的性能。對于鋼材進行熱處理分為整體熱處理和表面熱處理兩種。對于熱處理加工都有哪些方法下面就簡單介紹一下。
鋼材的整體熱處理有正火、淬火、回火和退火四種方法，而表面處理分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩種。
一、鋼件的整體熱處理
1、正火
正火就是將鋼加熱到要求的溫度，保溫一段時間后在空氣中冷卻。正火的冷卻速度較快，也更容易得到組織較細，強度、硬度較高的制品。
鋼件正火的應(yīng)用范圍主要有：
（1）用于低碳鋼：正火之后硬度會高于退火，有很好的韌性，用于切削加工的熱處理。
（2）用于中碳鋼：可以代替調(diào)質(zhì)處理，也可以作為感應(yīng)加熱方法進行淬火前的預(yù)處理。
（3）用于工具鋼、軸承鋼以及滲碳：對于消除或者一直網(wǎng)狀碳化物有很大的幫助，還可以得到淬火前預(yù)備處理。
（4）用于鑄鋼件：對于細化鑄態(tài)組織改善切削性能有很大的幫助。
（5）用于大型鍛件：可作為最后熱處理，從而避免淬火時加大的開裂傾向。
2、淬火
將鋼加熱到一定的溫度之后，經(jīng)過保溫，快速在水或者油等介質(zhì)中進行冷卻就是我們常說的淬火。這樣做的目的是為了讓材料的強度、硬度、耐磨度得到有效的提高。在生產(chǎn)中，比較常見的淬火方法有：單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火、表面淬火、等溫淬火以及感應(yīng)淬火等等。
單介質(zhì)淬火就是工件在一種介質(zhì)中進行冷卻，這種淬火方式的好處就是在操作上比較簡單，更容易實現(xiàn)機械化，而且應(yīng)用也比較廣泛。
雙介質(zhì)淬火就是工件在較強冷卻力基質(zhì)中冷卻后在到一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻，這樣做可以有效降低馬氏體轉(zhuǎn)變的內(nèi)應(yīng)力，減小工件的開裂。但是缺點是難易掌握雙液轉(zhuǎn)換的時刻。為了克服這個缺點，于是發(fā)展了分級淬火。
分級淬火就是工件在低鹽浴爐中淬火，在接近Ms點后溫度停留2到5分鐘后取出空冷。這種方法可以讓工件的內(nèi)外溫度較均勻，有效防止變形開裂。
等溫淬火就是讓工件在等溫的鹽浴中進行淬火，鹽浴的溫度在貝氏體區(qū)的下部，優(yōu)點是可以獲得下貝氏體，對于提高強度、硬度、韌性和耐磨性有很大幫助。
表面淬火是將鋼件表層錘頭一定的深度，而心部仍保持原來的狀態(tài)。可以實現(xiàn)局部淬火。
感應(yīng)淬火是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱的。
3、回火
將淬火之后的鋼從新進行加熱，達到某一個溫度，同時保溫一段時間，然后以一定的方式冷卻到室溫。回火的目的是有效的減小和消除工件在催后的時候產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力了，對于鋼的強度和硬度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，讓組織得到穩(wěn)定，在使用過程中工件不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。
4、退火
就是將鋼加熱到一定溫度并在這個溫度下保溫，之后在緩慢的冷卻到室溫。退火可以降低硬度，對于切削加工性也有一定的改善。對于殘余應(yīng)力的消除、尺寸的穩(wěn)定也有一定的好處，有效的減少了出現(xiàn)變形和裂紋的傾向，消除了組織的缺陷。
以上是常熟市迅達粉末冶金有限公司介紹關(guān)于熱處理加工的方法，如果還有其他問題，可以聯(lián)系或者留言我們。
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